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　　超聲波沖擊設備是通過的時效設備，使被處理的工件產生共振。通過共振將一定的振動能量傳遞到工件的所有部位，使工件內部發(fā)生微觀的塑性變形。歪曲的晶格逐漸恢復平衡狀態(tài)，從而使工件內部的殘余應力得以消除和均化，防止工件在加工和使用過程中變形和開裂，保證工件尺寸精度的穩(wěn)定性。

　　操作者可根據需要振動構件的幾何形狀尺寸、大小，噸位、長寬高的比例等，用膠墊對構件進行支撐。激振器用卡具剛性的固定在適當部位，卡具需要擰緊，防止振動時松動，造成電機損壞。拾振器吸在構件的振幅較大處。激振器的檔位應根據構件的振幅從小到大進行調整，偏心的緊固螺絲用內六角扳手寧緊，防止滑當。該產品具有手動、自動、預置等功能。對于陌生的構件為了尋找其固有頻率和共振峰，應先用手動工作模式，以確定其基本工藝參數。

　　下面小編來為大家介紹一下超聲波沖擊設備失效的可能原因：

　　一、工作載荷

　　若以后工作載荷主要產生彎曲變形，則應采用彎曲振型；若以后工作載荷主要產生扭曲變形，則應采用扭轉振型。

　　二、尺寸精度分析

　　1、若要求平面度，也是重點消除中間部位的應力，但除采用彎曲振型外，還必須采用扭轉振型。

　　2、若要求直線度，或圓柱度，同軸度等，應重點消除中間部位的應力，因為相對端部，中間的應力在加工前后及工況下若有變化的話，從端面看，各方向都能產生彎曲振型

　　3、若要求同軸度，如箱型工件，應盡量用大激振力，選用彎曲和扭轉振型結合。

　　三、工況失效原因

　　若以后可能出現(xiàn)的是變形問題，可以用大激振力進行振動；若以后出現(xiàn)的是開裂問題，則應盡可能選用小激振力，長時間振動。