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振動時效機與傳統(tǒng)熱時效相比的優(yōu)勢特征
點擊次數(shù):1589 更新時間:2020-05-22
  振動時效是利用共振的原理,在激振器的周期性外力作用下,施加給構(gòu)件的一個動應(yīng)力,使構(gòu)件產(chǎn)生一定振幅的共振,經(jīng)過二十至四十分鐘的振動,使構(gòu)件內(nèi)部的殘余應(yīng)力得到均化和部分釋放,從而保證構(gòu)件在機械加工和實際應(yīng)用中的尺寸精度穩(wěn)定,防止和減小變形,是替代熱時效處理的理想方法與手段。
  振動時效機之所以能夠部分地取代熱時效,在實際當中被廣泛應(yīng)用,是與該項技術(shù)具有的一些明顯的優(yōu)勢特征分不開的。
  1、投資少適用性強。與傳統(tǒng)的熱時效相比它無需龐大的時效爐,現(xiàn)代工業(yè)中的大型鑄件與焊接件越來越多也越來越大,如采用熱時效消除應(yīng)力則需建造大型時效爐,不僅造價昂貴、利用率低,而且爐內(nèi)溫度很難均勻,消除應(yīng)力效果差。采用振動時效可以*避免這些問題。因此,目前對長達幾米至幾十米的橋梁、船舶、化工器械的大型焊接件和重達幾噸至幾十噸的超重型鑄件,較多地采用了振動時效。
  2、使用方便。振動時效機體積小、重量輕,便于攜帶,我國目前生產(chǎn)的激振器可振動處理300噸以下的工件,但振動裝置本身僅重幾十公斤。國外生產(chǎn)的可振動處理5公斤至150噸工件的全套振動設(shè)備其總重也不過一百公斤。正是由于振動時效工藝不受場地限制,振動裝置又可攜至現(xiàn)場,所以這種工藝與熱時效相比,使用簡便,適應(yīng)性較強,可排在任何工序之間也可多次進行。
  3、生產(chǎn)周期短效率高。熱時效往往需要經(jīng)過數(shù)十小時的周期方能完成,而振動時效工藝一般只需數(shù)十分鐘即可完成。而且,振動時效不受場地限制可減少工件在時效前后的往返運輸。如將振動設(shè)備安置在機械加工生產(chǎn)線上,不僅使生產(chǎn)安排更加緊湊而且可以消除加工過程中產(chǎn)生的應(yīng)力。
  4、節(jié)約能源,降低成本,無廢渣、廢氣及輻射等污染。在工件的共振頻率下進行時效處理,耗能極小。實踐證明,功率為0.25至1馬力的機械式激振器可振動150噸以下的工件。其能源消耗僅為熱時效的3~5%,成本僅為熱時效的8~10%。加之熱時效時均需要以煤、油等做為燃料不可必免地要排出大量的廢渣、廢氣等不能夠滿足越來越高的環(huán)保要求。
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