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針對殘余應(yīng)力的幾種消除處理方法
點(diǎn)擊次數(shù):2406 更新時(shí)間:2014-09-22
     目前的針對殘余應(yīng)力的不同處理方法有:自然時(shí)效方法和人工時(shí)效方法(包括熱處理時(shí)效、敲擊時(shí)效、振動時(shí)效、超聲沖擊時(shí)效、爆炸時(shí)效)。
 
1、自然時(shí)效
 
   是zui古老的時(shí)效方法。它是把構(gòu)件露天放置于室外,依靠大自然的力量,經(jīng)過幾個(gè)月至幾年的風(fēng)吹、 日曬、雨淋和季節(jié)的溫度變化,給構(gòu)件多次造成反復(fù)的溫度應(yīng)力。再溫度應(yīng)力形成的過載下,促使殘余應(yīng)力發(fā)生松弛而使尺寸精度獲得穩(wěn)定。
 
2、熱時(shí)效處理
 
   是傳統(tǒng)的消除殘余應(yīng)力方法。它是將構(gòu)件由室溫緩慢,均勻加熱至550℃左右,保溫4-8小時(shí),再嚴(yán)格控制降溫速度至150℃以下出爐。
 
3、敲擊時(shí)效(錘擊法)
 
   適合:焊接應(yīng)力(焊接過程中產(chǎn)生的應(yīng)力)
 
4、振動時(shí)效
 
   適合:熱應(yīng)力(鑄造鍛造過程中產(chǎn)生的殘余應(yīng)力) 冷應(yīng)力(機(jī)械加工過程中產(chǎn)生的殘余應(yīng)力) 焊接應(yīng)力(焊接過程中產(chǎn)生的應(yīng)力)
 
   振動時(shí)效,在國外稱之為VSR技術(shù),它是Vibratory Stress Reliele的縮寫。它是在激振器的周期性外力(激振力)的作用下,使工件自身產(chǎn)生共振,進(jìn)而使其內(nèi)部歪曲的晶格,產(chǎn)生滑移而恢復(fù)平衡,提工件的松弛剛度,消除并均化殘余應(yīng)力,使其尺寸穩(wěn)定。在以消除殘余應(yīng)力為目的的時(shí)效方法中,振動時(shí)效可以*代替熱時(shí)效。
 
5、超聲沖擊是敲擊時(shí)效的發(fā)展
 
   超聲沖擊技術(shù)的特點(diǎn)是單位時(shí)間內(nèi)輸入能量高,實(shí)施裝置的比能量(輸出能量與裝置質(zhì)量之比)大。振動處理頻率可高達(dá)18KHZ-27KHZ,振動速度可達(dá)2m/s-3m/s,加速度高達(dá)重力加速度的三萬多倍,高速瞬時(shí)的沖擊能量使被處理焊縫區(qū)的表面溫度以*的速度上升到600℃,又以極快的速度冷卻。這種高頻能量輸入到焊縫區(qū)表面后,使能量作用區(qū)的表層金屬的相位組織發(fā)生一定的變化。
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