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超聲沖擊設(shè)備技術(shù)目前焊接應(yīng)力消除zui有效的方法。應(yīng)力消除率高于熱處理和振動時效處理。zui高可達到100%。針對焊接焊縫,進行超聲波沖擊處理,不但能消除殘余內(nèi)應(yīng)力,而且可以延長焊接區(qū)得疲勞壽命和強度,減少應(yīng)力腐蝕開裂的可能性,提高抗脆裂性和增強材料強度。
濟南利美機電專業(yè)致力于金屬殘余內(nèi)應(yīng)力的消除和檢測,研發(fā)和生產(chǎn)消除應(yīng)力設(shè)備和檢測應(yīng)力設(shè)備。其中包括振動時效設(shè)備、超聲沖擊設(shè)備、應(yīng)力檢測儀器。通過國外技術(shù)引進和研發(fā)部門的不斷探索,產(chǎn)品的使用效果和使用品質(zhì)得到大幅提升。完善的售后服務(wù)體系為公司*占有率打下了堅實的基礎(chǔ)。與此同時,公司在焊接應(yīng)力消除領(lǐng)域有長期的實踐經(jīng)驗和技術(shù)方面的優(yōu)勢。為金屬內(nèi)應(yīng)力消除提供了更為有力的保障。
因為焊接造成的殘余內(nèi)應(yīng)力如何消除一直是行業(yè)內(nèi)普遍存在的問題。因為殘余內(nèi)應(yīng)力的存在,產(chǎn)品在內(nèi)應(yīng)力釋放的過程中,就會在應(yīng)力殘留位置產(chǎn)生翹曲、變形甚至開裂的情況。另外對于結(jié)構(gòu)剛度、桿件穩(wěn)定性、靜載強度、疲勞強度、構(gòu)件脆性也有一定影響。
消除應(yīng)力普遍的解決辦法是進行熱時效處理,但熱時效同時存在許多方面的問題,比如需要處理的工件尺寸超過時效爐的zui大處理范圍,時效過程中升降溫速度難以控制等。而且熱時效的成本非常高,運輸也較為繁瑣。
技術(shù)的應(yīng)用*解決了熱時效存在的諸多問題,,可就地針對焊縫進行時效處理,不需要更換場地。而且大大降低了時效成本,改善了時效效果的不確定性。
利用大功率的能量推動沖擊頭以每秒約2萬次的頻率沖擊金屬物體表面,高頻、高效和聚焦下的大能量使金屬表層產(chǎn)生較大的壓縮塑性變形;同時超聲沖擊改變了原有的應(yīng)力場,產(chǎn)生有益的壓應(yīng)力;高能量沖擊下金屬表面溫度極速升高又迅速冷卻,使作用區(qū)表層金屬組織發(fā)生變化,沖擊部位得以強化,應(yīng)力得以消除或均化。
設(shè)備特點:
- 工件焊接應(yīng)力消除率可達到100%并產(chǎn)生理想壓應(yīng)力,是目前國內(nèi)外消除焊接殘余應(yīng)力的理想設(shè)備。
★ *的穩(wěn)頻、恒幅控制電路,*排除普通超聲消除應(yīng)力設(shè)備的現(xiàn)場危險性
★ 可提高焊接接頭疲勞強度50%-120%,疲勞壽命延長5-100倍。
★ 不受工件形狀、結(jié)構(gòu)、材質(zhì)、重量、鋼板厚度、場地之限制。
★ 用于消除焊接殘余應(yīng)力可*替代熱處理等時效方法。
★ 槍專業(yè)設(shè)計,*消除了傳統(tǒng)時效設(shè)備和同行業(yè)設(shè)備操作笨重,現(xiàn)場無法操作的難題,減少了現(xiàn)場人員勞動量。
★ 對大型結(jié)構(gòu)件的焊縫現(xiàn)場處理、超高超低焊縫處理、焊接修復(fù)焊縫的應(yīng)力消除效果更佳。
★ 經(jīng)濟、實用、環(huán)保、節(jié)能、安全、無污染。
技術(shù)參數(shù)
1、輸出功率:500W
2、輸出頻率:40KHz
3、輸出振幅:100um
4、換能器類型:德國壓電換能器
5、zui大連續(xù)工作時間:16h
6、冷卻方式:風(fēng)冷
7、處理速度:0.1m~0.3m/min
8、電壓:AC 220V 50HZ
9、控制系統(tǒng)尺寸:468x460x185mm
10、尺寸:長 330 mm 手柄直徑 75 mm
技術(shù)咨詢:利美機電歡迎廣大新老客戶進行技術(shù)咨詢,專業(yè)的技術(shù)團隊,可為新老客戶免費提供技術(shù)方案和。
安裝調(diào)試:我公司一律對用戶進行上門安裝調(diào)試,技術(shù)人員會根據(jù)客戶的不同要求,提供針對性的解決方案。
售后服務(wù):保證公司客戶zui低一年的免費保修期。讓客戶解除后顧之憂。
適用范圍
(1)船舶與海洋工程
(2)鐵路與公路橋梁的焊接處
(3)管道與壓力容器
(4)焊接結(jié)構(gòu)復(fù)雜、高拘束狀態(tài)下的超大型的構(gòu)件
(5)工程機械、起重機械
(6)受交變動載荷威脅的易疲勞件
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